Die Direkteinzug-PP-PS-Flocken-Pelletieranlage ist eine spezialisierte Recyclinganlage, die zur Umwandlung gewaschener und zerkleinerter Polypropylen-(PP)- und Polystyrol-(PS)-Starreflocken in gleichmäßige, hochwertige Kunststoffpellets entwickelt wurde.
Diese Hochleistungs-Recycling-Pelletierlinie mit zweistufigem Verfahren wurde speziell für Großverarbeiter entwickelt, die PP- und PS-Hartplastikflocken in hochwertige recycelte Pellets umwandeln. Das System kombiniert einen robusten Einschnecken-Hauptextruder mit Zwangseinzug zur zuverlässigen Aufnahme voluminöser Hartplastikflocken, gefolgt von einem sekundären Feinextruder zur fortschrittlichen Schmelzbedingung. Mit Ausbringungskapazitäten zwischen 500 und 1000 kg/h ist diese Linie die ideale Wahl für mittlere bis große Recyclinganlagen, die Integration stromabwärts einer Waschlinie sowie Compounder, die kostengünstige recycelte Einsatzstoffe suchen. Das modulare Design der Anlage ermöglicht eine flexible Konfiguration der Entgasungsstufen, der Filtrationsfeinheit und des Pelletierverfahrens, um spezifische Qualitätsanforderungen an das Endprodukt zu erfüllen.
Vorteile
Zweistufige Extrusion
: Getrennte Schmelz- und Homogenisierungsstufen gewährleisten einen stabilen Schmelzstrom und eine gleichmäßige Pelletdichte
Zwei-Zonen-Vakuumentgasung
: Entfernt effektiv Restfeuchtigkeit, eingeschlossene Luft und flüchtige Verbindungen aus gewaschenen Flocken und verhindert so Blasen und Hohlräume in den Endpellets
Hydraulischer Siebwechsler
: Zweistufige Filtration mit groben und feinen Sieben entfernt Papieretiketten, Schmutz und feine Verunreinigungen
Wasserring-Pelletisierung
: Schneiden an der Düsenplatte im Wasserringverfahren erzeugt dichte, kugelförmige Pellets mit hervorragenden Fließeigenschaften
VFD-gesteuerte Zuführung
: Frequenzumrichter an der Schneckenförderanlage gewährleistet eine konstante Flockenzuführungsrate und verhindert Brückenbildung und Materialmangel
PLC-Steuerungssystem
: Vollautomatisierung mit Touchscreen-Oberfläche, Temperatur-PID-Regelung und Echtzeit-Produktionsüberwachung
CE-Zertifiziert
: Sicherheitsverriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Taster und normkonforme elektrische Ausführung
Anwendungen
Recycling gewaschener PP/PS-Flakes aus postkonsumtiver Sammlung
Aufbereitung von Abfällen aus starren Behältern/Kästen zu wiederverwendbarem Rohmaterial
Rückgewinnung von Spritzguss-Laufsystemen, Angüssen und postindustriellem starrem Abfall
Pelletierung von gewaschenem PP/PS-Rohr- und Profil-Regranulat
Herstellung von recyceltem PP/PS-Pelletmaterial für Spritzgießen, Extrusion und Blasformen
Aufbereitung des Einsatzmaterials für Compoundier- und Masterbatch-Anwendungen
Technische Highlights
Materielle Vereinbarkeit
: PP, PS, HDPE, ABS-starre Flocken (Feuchtegehalt <3 %, Flockengröße 8–14 mm)
Ausgangsbereich
: 200–800 kg/h (je nach Modell und Schüttgewicht des Materials)
Schraubenentwurf
: Hoher L/D-Verhältnis (30–36:1) mit optimierter Sperrschnecke für die Verarbeitung starrer Flocken
Filter-Siebfläche
: Zweistufiger hydraulischer Siebwechsler mit kontinuierlichem Betrieb
Partikelgröße
: 2–4 mm Durchmesser, einstellbare Schneidgeschwindigkeit
Stromverbrauch
: Energieeffiziente Motor- und Heizkonfiguration mit keramischen Bandheizern
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