Diese Maschine wird als Doppelschneckenextruder mit parallelen Schnecken bezeichnet und dient zur Herstellung verschiedener Produkte, indem Materialien durch zwei parallel verlaufende Schnecken gefördert werden. Sie wird häufig in verschiedenen Industrien wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Kunststoffherstellung eingesetzt. Sie sind notwendig für die Herstellung von Produkten wie PVC-Rohren und Tabletten.
Bei einem Doppelschneckenextruder mit parallelen Schnecken wird das Material an einem Ende über einen Trichter in die Maschine eingeführt. Die Materialien werden daraufhin innerhalb der Schnecken bearbeitet, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Die Materialien werden durch den Extruder gefördert, erhitzt und vermengt, um ein homogenes Material zu erzeugen.
Paralleler Doppelschneckenextruder, bestehend aus zwei Schnecken, die justierbar sind, um Druck und Wärme auf die zu verarbeitenden Materialien anzuwenden. Durch diese Anpassungsmöglichkeit können die Parameter bequem definiert werden, nach denen die Produkte Eigenschaften wie Textur und Dichte aufweisen sollen.
Welche Faktoren sind also am wichtigsten oder sollten bei der Auswahl eines parallelen Doppelschneckenextruders und dem Kauf bei Ihrem Unternehmen berücksichtigt werden? Dazu gehören beispielsweise die Größe des Extruders, die Schneckendrehzahlen und die Heizoptionen – all diese Punkte sollten in Ihre Entscheidung einfließen.
Wenn Sie beispielsweise große Materialmengen mit einer hohen Durchsatzrate verarbeiten müssen, könnten Sie in Erwägung ziehen, Hochgeschwindigkeitsschnecken in einem parallelen Doppelschneckenextruder zu verwenden. Umgekehrt könnten Sie einen Extruder wählen, der sich bei höherer Temperatur schneller aufheizt, wenn Sie mit temperatursensiblen Materialien arbeiten, die jedoch Präzision erfordern.
Das Problem bei Doppelschneckenextrudern mit parallelen Schnecken besteht darin, dass sie wie jede Maschine bestimmte Störungen entwickeln können, die zu einer verminderten Leistung führen. Überhitzung, verstopfte Schnecken und eine ungleichmäßige Durchmischung des Materials sind einige häufig auftretende Probleme. Daher ist es umso wichtiger, den Extruder regelmäßig ordnungsgemäß zu warten und zu reinigen.
Wenn bei Ihrem Doppelschneckenextruder mit parallelen Schnecken etwas nicht funktioniert, müssen Sie zunächst prüfen, ob die Schnecken verstopft sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialien problemlos durch alle Kanäle des Extruders gleiten. Außerdem sollten Sie die Temperatur der Maschine im Auge behalten und Harzreste entfernen, um eine Überhitzung zu vermeiden und sicherzustellen, dass Ihre Produkte ideal mit den richtigen Produkten hergestellt werden.
Unser erfahrenes After-Sales-Team bietet Installation, Inbetriebnahme und langfristige Wartungsleistungen, um einen reibungslosen Betrieb der Anlagen sicherzustellen, während unsere kontinuierliche Forschung und Entwicklung unsere Technologie an der Spitze der Kunststoffmaschinenindustrie hält.
Wir setzen strenge Qualitätsmanagementprozesse von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt um, unterstützt durch präzise Prüfverfahren und ein engagiertes QC-Team, und bieten gleichzeitig maßgeschneiderte Maschinenlösungen an, die auf spezifische Kundenanwendungen und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Mit einem 200.000 Quadratmeter großen Werk und einem erfahrenen Team von über 100 Mitarbeitern fertigen wir eine vollständige Palette an Anlagen für das Kunststoffrecycling, Extrusionssystemen, Schreddern, Pulverisierern und Hilfsgeräten, um vielfältige industrielle Anforderungen zu erfüllen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Kunststoffextrusion und Recyclingtechnik haben wir uns zu einem mittelständischen, international anerkannten Anbieter entwickelt, der in mehr als 150 Länder weltweit exportiert und für Zuverlässigkeit und Innovation einen starken Ruf genießt.
Urheberrecht © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten Datenschutzrichtlinie Blog
EN
