La línea de producción de peletización con alimentación directa para escamas de PP y PS es un sistema especializado de reciclaje diseñado para convertir escamas rígidas de polipropileno (PP) y poliestireno (PS), previamente lavadas y trituradas, en gránulos plásticos uniformes y de alta calidad.
Esta línea de producción de granulación por reciclaje de dos etapas y alta capacidad está diseñada específicamente para procesadores de gran volumen que convierten escamas rígidas de plástico PP y PS en gránulos reciclados de alta calidad. El sistema integra una robusta extrusora primaria de un solo tornillo con alimentador por fuerza para una alimentación fiable de escamas rígidas voluminosas, seguida de una extrusora secundaria de refinamiento para un acondicionamiento avanzado del fundido. Con capacidades de producción que van desde 500 hasta 1000 kg/h, esta línea es la opción ideal para instalaciones de reciclaje de mediana y gran escala, para su integración aguas abajo con líneas de lavado y para compounders que buscan materias primas recicladas rentables. El diseño modular de la línea permite una configuración flexible de las etapas de desgasificación, la finura de filtración y el método de granulación para cumplir con los requisitos específicos de calidad del producto final.
Ventajas
Extrusión en dos etapas
las etapas separadas de fusión y homogeneización garantizan un flujo estable del fundido y una densidad uniforme de los gránulos
Desgasificación al vacío en dos zonas
elimina eficazmente la humedad residual, el aire atrapado y los compuestos volátiles presentes en las escamas lavadas, evitando burbujas y cavidades en los gránulos finales
Cambiador de Pantalla Hidráulico
: Filtración de dos etapas con cribas gruesas y finas que elimina etiquetas de papel, suciedad y contaminantes finos
Granulación con anillo de agua
: Corte en cara de matriz con anillo de agua que produce gránulos densos y esféricos con excelentes propiedades de flujo libre
Alimentación controlada por VFD
: Variador de frecuencia en el transportador de tornillo asegura una velocidad constante de entrada de copos, evitando atascos y falta de material
Sistema de control de plc
: Automatización completa con interfaz táctil, control PID de temperatura y monitoreo en tiempo real de la producción
Certificado CE
: Protecciones interbloqueadas de seguridad, paradas de emergencia y configuración eléctrica conforme a normativas
Aplicaciones
Reciclaje de copos de botellas de PP/PS lavados procedentes de recolección posconsumo
Reprocesamiento de residuos de contenedores/rígidos o cajas en materia prima reutilizable
Recuperación de rebabas, embuches y residuos rígidos posindustriales de moldeo por inyección
Granulación de residuos lavados de tuberías y perfiles de PP/PS
Producción de gránulos reciclados de PP/PS para moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado
Preparación de materia prima para aplicaciones de composición y masterbatch
Aspectos Técnicos Destacados
Compatibilidad material
láminas rígidas de PP, PS, HDPE y ABS (humedad < 3 %, tamaño de lámina de 8 a 14 mm)
Rango de salida
200-800 kg/h (varía según el modelo y la densidad aparente del material)
Diseño de tornillo
relación L/D elevada (30-36:1) con tornillo barrera optimizado para el procesamiento de láminas rígidas
Área de filtro de malla
cambiador de malla hidráulico de dos etapas con operación continua
TAMAÑO DE PELLET
diámetro de 2-4 mm, velocidad de corte ajustable
Consumo de energía
motor y configuración de calentamiento eficientes desde el punto de vista energético, con resistencias cerámicas de banda
EN
