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Machine de lavage et de recyclage de film plastique

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Machine entièrement automatique de recyclage de films plastiques usagés en PE et PP, ligne de lavage complète pour le traitement de chutes de films d’emballage

Machine entièrement automatique de recyclage de films plastiques usagés en PE et PP, ligne de lavage complète pour le traitement de chutes de films d’emballage

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Ligne de lavage à sec pour sacs tissés

La ligne de lavage à sec pour sacs tissés est un système de recyclage par nettoyage à sec conçu pour les sacs tissés en PP fortement sollicités. Plutôt que d’utiliser le procédé conventionnel par cuve de lavage, cette ligne élimine la poussière, la poudre de ciment, les résidus de farine et la poudre minérale des flocons de sacs tissés broyés grâce à des actions de frottement, de broyage, de collision et de séparation par air. L’étape de nettoyage ne nécessite donc pas d’eau de process et ne génère aucune eau usée de lavage, tandis que le matériau atteint le même niveau de propreté requis en aval pour la granulation. Des sacs usagés, en balles ou en vrac, sont alimentés en amont, et des flocons de PP propres et secs sortent en aval, prêts pour l’extrusion et la granulation.

Par rapport à une ligne de lavage humide traditionnelle, cette configuration sans eau élimine du projet la cuve à eau, le laveur à vis sans fin et les équipements de traitement des effluents, ce qui réduit l’encombrement au sol, les travaux de génie civil ainsi que les coûts quotidiens liés à l’eau et à la gestion des boues. Le procédé sec évite également les problèmes de manutention des matériaux humides, qui ralentissent le séchage dans les climats humides. Comme l’action de nettoyage est mécanique, la ligne fonctionne de façon constante sur les sacs de ciment, les sacs de farine et les sacs de poudre minérale, sans nécessiter de modification des produits chimiques ni de la température de l’eau. Les pièces d’usure et les tamis sont conçus pour résister aux poudres abrasives, ce qui permet de maintenir une prévisibilité accrue de la maintenance, même lorsque le matériau en entrée est très sale.

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Applications
● Recyclage des sacs de ciment : élimine la poussière de ciment et la poudre durcie des sacs de ciment et des sacs à valve usagés.
● Recyclage des sacs de farine : élimine les résidus de farine et d’amidon des sacs tissés de farine et des sacs d’aliments pour animaux.
● Recyclage des sacs de poudre minérale : traite les sacs ayant transporté de la poudre minérale, de la poudre à enduire, du gypse ou de la chaux en poudre.
● Recyclage des sacs d’engrais, de sucre, de riz et d’aliments pour animaux.
● Recyclage des grands sacs en PP, des sacs FIBC et des sacs d’une tonne.
● Récupération des tissus en raphia PP et des sacs tissés.
● Usines de recyclage cherchant à réduire leur consommation d’eau et les coûts de traitement des eaux usées.

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Avantages
● Aucune eau de process n’est requise : l’étape de nettoyage fonctionne par friction et séparation à l’air au lieu de l’eau, ce qui élimine le besoin d’un bac de lavage, d’une canalisation d’alimentation en eau et d’une unité de traitement des eaux usées sur site.
● Émissions d’eaux usées réduites quasiment à zéro : le nettoyage à sec supprime la principale source d’eau polluée dans un projet de lavage de sacs tissés, ce qui permet aux usines de recyclage dotées de permis environnementaux stricts de maintenir leur production.
● Conçu pour les sacs de ciment et de poudre minérale très poussiéreux : la ligne est configurée pour traiter les flux de sacs tissés les plus chargés en poussière, avec broyage étanche, collecte des poussières par cyclone et récupération des poudres afin de maintenir la poussière à l’intérieur du système.
● Flocons propres et secs prêts pour la granulation : Après le déshydratage et le séchage, les flocons obtenus sont suffisamment secs pour être directement alimentés dans une ligne d’extrusion de granulation, sans étape de séchage supplémentaire.
● Capacité et agencement flexibles : La ligne peut être conçue avec différentes capacités, allant de [300] kg/h à [2000] kg/h, afin de s’adapter au volume quotidien de matière du client et à l’espace disponible dans son atelier.

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