PP és PS darabokat feldolgozó pelettáló gép

A PS újrahasznosító vonalad nem kell, hogy szerencsejáték legyen – itt a bizonyíték

Épp most futtattuk végig a 500 kg/óra kapacitású PS darabkák pelettállító vonalunkat – kétfokozatú egyszerű csavaros extrúzióval és vírgyűrűs pelettállítással. Hat órán át folyamatosan. Nulla leállás. A pelettek minden minőségi tesztet sikeresen átmentek.

Ha Kínából szereznek újrahasznosító gépeket, akkor ismerik a procedúrát:

● A megadott műszaki adatok papíron remekül néznek ki.

● A próbafuttatás videója más gépet mutat.

● Elrepülnek oda, és a vonal nem képes két óránál tovább üzemelni dugulás nélkül.

● Hónapokat töltenek a helyszínen azzal, hogy javítanak egy olyan rendszeren, amelynek az első naptól működnie kellett volna.

Ez nem a Sevenstars Machinery működési módja.

A próbafuttatás: valódi anyag. Valódi eredmények.

Nem mutattunk be új peletteket demonstráció céljából. Beadtuk használt PS háztartási készülékek burkolatának darabjai — pontosan az ilyen szennyezett, kevert, magas nedvességtartalmú nyersanyag, amit üzemében naponta feldolgoz.

Az egész vonal — adagolás → két fokozatú extrúzió → hidraulikus szűrőszűrés → vírgyűrűs peletizálás → vízelvezetés → csomagolás — egyetlen integrált rendszerként működött.

Nincs anyagakadály a tárolóban. Nincs szűrőbefogódás. Nincsenek peletek farokrészei. Nincsenek nedvességgel kapcsolatos problémák. Nincsenek meglepetések.

Miért fontos ez, ha vásárolni készül

1. Két fokozatú extruder: kezeli a nyersanyag által okozott zavarokat.

A legtöbb egyszerű extruder nehezen boldogul, ha a nedvességtartalom vagy a szennyeződés hirtelen megemelkedik. A miénk nem. Az első fokozat elpárologtatja a летilis anyagokat, mielőtt az olvadt anyag elérné a szűrési zónát. Eredmény: stabil olvadékminőség bármilyen nyersanyag-változás esetén. Nem kell remélgetnie, hogy ma elég száraz a nyersanyaga.

2. Vírgyűrűs peletizálás: jobb peletek, kevesebb por.

A törékeny PS szalagpelletizálása a parton gyakran problémás — eltört szalagok, farokszálak, túlzott porkeletkezés. Rendszerünk, a vírgyűrűs, felszíni forróvágó szerszám azonnal formázza a pelletokat, és egy szabályozott vírgyűrűben hűti őket. Az eredmény? Kerek, egyenletes pelletok, lényegesen kevesebb finom részecskével. A feldolgozó üzemek észreveszik a különbséget.

3. Nemzetközi alkatrészek végponttól végpontig.

Schneider Electric. Omron vezérlések. Semmilyen ismeretlen márkájú alkatrész, amely hat hónap múlva meghibásodik, és amelynek pótalkatrésze nem elérhető. Akárhol is található a gyára, helyileg beszerezheti a pótalkatrészeket. Ez nem költségcsökkentési döntés – hanem megbízhatósági döntés.

4. Kulcsrakész azt jelenti: kulcsrakész.

Elektromos szekrény, kétfokozatú extruder, szűrőcserélő, vírgyűrűs pelletizáló, centrifugális szárító, rezgőszita – mindez előre összeszerelve és előzetesen tesztelve a gyárunkban. Csak csatlakoztatja a segédenergiákat, és már termelhet is. Nincs szükség hat különböző szállítótól származó alkatrészek beszerzésére. Nincs felelősségteljesítési viták, ha a rendszerek nem integrálódnak egymással.

Amire ügyfeleink valójában szükségük van

Már több mint 30 országba szállítottunk pelettáló vonalakat. Az első visszajelzés nem egy konkrét funkcióról szól – hanem a megbízhatóságról.

Egy vonal, amely 24 órán át folyamatosan működik felügyelet nélkül. Olyan pelettek, amelyek minden egyes tétel esetében megfelelnek a specifikációnak. Támogatás, amely percek alatt válaszol a WhatsApp-üzenetekre, nem napok múlva.

Ez az az elvárás, amelyet minden vonalra alkalmazunk – ez a vonal is ide tartozik.

Nézze meg a vonal működését

Teljes próbavideó, pelett-minták és részletes műszaki adatlappal készen állunk.

Érdekli, hogy 500 kg/h PS pelettálási kapacitást adjon hozzá?

→ Küldjön üzenetet vagy írja le alább a „VONAL” szót, és elküldöm az egész próbajelentést. → Látogassa meg gyártóüzemet Kínában – hozza saját anyagát, és nézze meg élőben a működést.