Jalur Produksi Pelletisasi Serpihan PP dan PS dengan Pemasukan Langsung merupakan sistem daur ulang khusus yang dirancang untuk mengubah serpihan plastik kaku polipropilena (PP) dan polistirena (PS) yang telah dicuci dan dihancurkan menjadi butiran plastik berkualitas tinggi yang seragam.
Jalur produksi pelet daur ulang dua tahap berkapasitas tinggi ini dirancang khusus untuk prosesor bervolume besar yang mengubah serpihan plastik kaku PP dan PS menjadi pelet daur ulang berkualitas premium. Sistem ini mengintegrasikan ekstruder tunggal-skrup primer yang kokoh dengan pengumpan paksa guna memastikan pemasukan serpihan kaku berukuran besar secara andal, diikuti oleh ekstruder sekunder untuk penyempurnaan lelehan. Dengan kapasitas keluaran antara 500 hingga 1000 kg/jam, jalur ini merupakan pilihan ideal bagi fasilitas daur ulang berskala menengah hingga besar, integrasi hilir dengan jalur pencucian, serta pembuat senyawa (compounder) yang mencari bahan baku daur ulang hemat biaya. Desain modular jalur ini memungkinkan konfigurasi fleksibel tahap degassing, tingkat kehalusan filtrasi, dan metode peletisasi guna memenuhi persyaratan kualitas keluaran tertentu.
Keunggulan
Ekstrusi Dua Tahap
: Tahap pelelehan dan homogenisasi terpisah menghasilkan aliran lelehan yang stabil serta kepadatan pelet yang seragam
Degassing Vakum Dua Zona
: Menghilangkan secara efektif kelembapan sisa, udara terperangkap, dan senyawa volatil dari serpihan yang telah dicuci, sehingga mencegah terbentuknya gelembung dan rongga dalam pelet akhir
Pengganti Layar Hidraulik
: Filtrasi dua tahap dengan saringan kasar dan halus menghilangkan label kertas, kotoran, serta kontaminan halus
Pelletisasi Cincin Air
: Pemotongan wajah cetakan dengan sistem cincin air menghasilkan pelet bulat padat dengan sifat aliran bebas yang sangat baik
Pengumpanan Terkendali VFD
: Penggerak frekuensi variabel pada konveyor sekrup memastikan laju masukan serpihan yang stabil, mencegah terjadinya penggumpalan dan kekurangan bahan
Sistem kontrol plc
: Otomatisasi penuh dengan antarmuka layar sentuh, pengendali suhu PID, serta pemantauan produksi secara waktu nyata
Sertifikat CE
: Pelindung terkunci secara keselamatan, tombol berhenti darurat, dan konfigurasi kelistrikan yang sesuai standar
Aplikasi
Daur ulang serpihan botol PP/PS hasil pencucian dari pengumpulan pasca-konsumen
Pemrosesan ulang limbah wadah/keranjang kaku menjadi bahan baku yang dapat digunakan kembali
Pemulihan runner cetak injeksi, sprue, serta limbah kaku pasca-industri
Pelletisasi limbah pipa dan profil PP/PS yang telah dicuci
Produksi pelet daur ulang PP/PS untuk pencetakan injeksi, ekstrusi, dan pencetakan tiup
Persiapan bahan baku untuk aplikasi kompon dan masterbatch
Tinjauan Teknis
Kompatibilitas Materi
: Serpih kaku PP, PS, HDPE, ABS (kadar kelembapan <3%, ukuran serpih 8-14 mm)
Jangkauan output
: 200-800 kg/jam (bergantung pada tipe unit dan densitas curah bahan)
Desain sekrup
: Rasio L/D tinggi (30-36:1) dengan sekrup penghalang yang dioptimalkan untuk pemrosesan serpih kaku
Luas Area Saringan
: Penukar saringan hidrolik dua tahap dengan operasi kontinu
UKURAN PELLET
: Diameter 2-4 mm, kecepatan pemotongan dapat disesuaikan
Konsumsi daya
: Konfigurasi motor dan pemanas hemat energi dengan pemanas berbentuk pita keramik
EN
