La linea di produzione per la pellettizzazione di fiocchi PP/PS con alimentazione diretta è un sistema specializzato per il riciclo progettato per convertire fiocchi rigidi di polipropilene (PP) e polistirene (PS), lavati e frantumati, in granuli plastici uniformi e di alta qualità.
Questa linea di produzione per la granulazione a due stadi ad alta capacità è progettata appositamente per grandi produttori che trasformano fiocchi di plastica rigida in polipropilene (PP) e polistirene (PS) in granuli riciclati di alta qualità. Il sistema integra un robusto estrusore monovite primario con alimentatore forzato per un’alimentazione affidabile di fiocchi rigidi ingombranti, seguito da un estrusore secondario di raffinazione per un avanzato condizionamento della massa fusa. Con capacità di produzione comprese tra 500 e 1000 kg/h, questa linea rappresenta la scelta ideale per impianti di riciclo di medie e grandi dimensioni, per l’integrazione a valle di linee di lavaggio e per compounder alla ricerca di materie prime riciclate economiche. La progettazione modulare della linea consente una configurazione flessibile delle fasi di degasificazione, della finezza del filtraggio e del metodo di granulazione, in modo da soddisfare specifici requisiti di qualità del prodotto finale.
Vantaggi
Estrusione a due stadi
: Fasi distinte di fusione e omogeneizzazione garantiscono un flusso di materiale fuso stabile e una densità uniforme dei granuli
Degassaggio a vuoto a doppia zona
: Rimuove efficacemente l’umidità residua, l’aria intrappolata e i composti volatili dai fiocchi lavati, prevenendo la formazione di bolle e vuoti nei granuli finali
Cambiante schermo idraulico
: Filtrazione a due stadi con schermi grossolani e fini per rimuovere etichette di carta, sporco e contaminanti fini
Pellettizzazione ad anello d'acqua
: Taglio a faccia matrice con anello d'acqua per produrre pellet densi e sferici con eccellenti proprietà di scorrimento libero
Alimentazione controllata da VFD
: Azionamento a frequenza variabile sul trasportatore a vite per garantire una portata costante di fiocchi, prevenendo intasamenti e carenza di materiale
Sistema di controllo PLC
: Automazione completa con interfaccia touch screen, controllo PID della temperatura e monitoraggio in tempo reale della produzione
Certificato CE
: Protezioni interbloccate per la sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e configurazione elettrica conforme alle normative
Applicazioni
Riciclo di fiocchi di bottiglie PP/PS lavati provenienti da raccolta post-consumo
Riprocessamento di scarti di contenitori/rastrelliere rigidi in materia prima riutilizzabile
Recupero di runner, sprue e scarti rigidi post-industriali da stampaggio ad iniezione
Pellettizzazione di residui lavati di tubi e profili in PP/PS
Produzione di granuli rigenerati in PP/PS per stampaggio a iniezione, estrusione e soffiaggio
Preparazione del materiale di alimentazione per applicazioni di compound e masterbatch
Punti Tecnici Salienti
Compatibilità materiale
: fiocchi rigidi in PP, PS, HDPE, ABS (umidità <3%, dimensione fiocco 8-14 mm)
Intervallo di uscita
: 200-800 kg/h (varia in base al modello e alla densità volumetrica del materiale)
Progetto del bullone
: rapporto L/D elevato (30-36:1) con vite a barriera ottimizzata per il trattamento di fiocchi rigidi
Superficie filtro
: cambio filtro idraulico a due stadi con funzionamento continuo
Dimensione granulo
: diametro 2-4 mm, velocità di taglio regolabile
Consumo di energia
: motore ed elementi riscaldanti ad alta efficienza energetica con riscaldatori a nastro in ceramica
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