Questa macchina è chiamata estrusore bivite parallelo, ed è utilizzata per produrre diversi prodotti facendo passare i materiali attraverso due viti che ruotano in parallelo. È comunemente usata in vari settori come quello della lavorazione degli alimenti, farmaceutico e della produzione della plastica. Sono necessari per la realizzazione di prodotti come Tubi in PVC e compresse.
In un estrusore bivite parallelo, il materiale viene introdotto nella macchina attraverso una tramoggia posta a un'estremità. Il risultato è che questi materiali vengono lavorati all'interno delle viti, che ruotano in direzioni opposte. I materiali vengono spinti attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per creare un materiale omogeneo.
L'estrusore bivite parallelo è composto da due viti che possono essere regolate per applicare pressione e calore ai materiali in lavorazione. Grazie a questa personalizzazione, è possibile definire comodamente i parametri in base ai quali si desidera che i prodotti possiedano determinate proprietà, come la consistenza e la densità.
Quindi, quali aspetti sono i più importanti o da prendere in considerazione durante la selezione di un estrusore bivite parallelo e l'acquisto presso la vostra azienda? Ad esempio, le dimensioni dell'estrusore, la velocità delle viti e le opzioni di riscaldamento: tutti questi elementi devono essere valutati nella vostra decisione.

Ad esempio, se dovete gestire grandi quantità di materiale con un'elevata velocità di attraversamento, potreste prendere in considerazione l'utilizzo di viti ad alta velocità in un estrusore bivite parallelo. Al contrario, se lavorate con materiali particolarmente sensibili alle variazioni di temperatura ma che richiedono precisione, potreste scegliere un estrusore che si riscalda più rapidamente mantenendo una temperatura più elevata.

Il problema con gli estrusori bivite paralleli è che si comportano come qualsiasi macchina e possono sviluppare alcuni malfunzionamenti che ne riducono le prestazioni. Il surriscaldamento, il blocco delle viti e la miscelazione irregolare del materiale sono alcuni problemi comuni. Ciò rende ancora più importante effettuare una corretta manutenzione e pulizia regolare del proprio estrusore.

La prima cosa da fare quando si verifica un problema con il proprio estrusore bivite parallelo è controllare se le viti sono intasate. Questo garantisce che i materiali scorrono agevolmente attraverso tutti i canali dell'estrusore. Potrebbe inoltre essere necessario controllare la temperatura della macchina e scegliere gomme adatte, in modo da evitare il surriscaldamento e assicurarsi che i prodotti siano realizzati in modo ottimale con i processi corretti.
Il nostro esperto team post-vendita offre servizi di installazione, messa in funzione e manutenzione a lungo termine, garantendo un funzionamento regolare delle apparecchiature, mentre la ricerca e lo sviluppo continui mantengono la nostra tecnologia all'avanguardia nel settore delle macchine per la plastica.
Applichiamo un rigoroso controllo della qualità che va dalle materie prime ai prodotti finiti, supportato da test precisi e da un team dedicato al controllo qualità, offrendo al contempo soluzioni personalizzate di macchinari progettate per adattarsi a specifiche applicazioni dei clienti e requisiti produttivi.
Operando in un laboratorio di 200.000 metri quadrati con una forza lavoro qualificata di oltre 100 dipendenti, produciamo un'intera gamma di linee per il riciclo della plastica, sistemi di estrusione, trituratori, mulini a martelli e apparecchiature ausiliarie per soddisfare esigenze industriali diversificate.
Con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle macchine per l'estrusione e il riciclaggio della plastica, ci siamo sviluppati in un fornitore di medie dimensioni riconosciuto a livello internazionale, esportando in più di 150 paesi in tutto il mondo e acquisendo una solida reputazione per affidabilità e innovazione.
Copyright © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd. Tutti i diritti riservati Informativa sulla privacy Blog