ホーム > 製品 > 湿式素材リサイクルペレタイジングライン
直接供給式PP・PSフレーク造粒生産ラインは、洗浄・粉砕済みのポリプロピレン（PP）およびポリスチレン（PS）硬質フレークを均一で高品質なプラスチックペレットに変換するための専用リサイクルシステムです。
この高容量2段式リサイクルペレタイジング生産ラインは、PPおよびPSの硬質プラスチックフレークを高品質再生ペレットに変換する大規模処理業者向けに特別設計されています。本システムは、大型硬質フレークを確実に供給するためのフォースフィーダー付きロバストな単軸一次押出機と、高度な溶融調整を行う二次精製押出機を統合しています。出力能力は500～1000 kg／hの範囲で、中規模から大規模なリサイクル施設、洗浄ラインとの下流統合、およびコスト効率の高い再生原料を求めるコンパウンダーにとって最適な選択肢です。モジュール式設計により、脱ガス工程の段数、フィルターの細かさ、ペレタイジング方式などを柔軟に構成でき、特定の出力品質要件に応じてカスタマイズが可能です。
メリット
二段式押出
溶融と均質化を分離した2段階プロセスにより、安定した溶融流と均一なペレット密度を実現
二区域真空脱気
洗浄済みフレークに残留する水分・閉じ込められた空気・揮発性成分を効果的に除去し、最終ペレット内の気泡や空孔を防止
油圧式スクリーンチェンジャー
2段階フィルター（粗目・細目）により、紙製ラベル、汚れ、微細な異物を除去
ウォーターリングペレタイジング
ダイフェイス式ウォーターリングカットにより、高密度で球状のペレットを生成。流動性に優れる
VFD制御給餌装置
スクリューコンベアに可変周波数駆動（VFD）を採用し、フレークの供給量を一定に保ち、詰まりや供給不足を防止
PLC制御システム
タッチスクリーン操作盤による完全自動化。温度はPID制御、生産状況はリアルタイムで監視可能
認定
安全インターロック付きカバー、非常停止ボタン、および規格準拠の電気構成
用途
家庭などから回収された使用済みPP／PSボトルフレークの洗浄・再生処理
硬質コンテナ・ケースなどの産業廃棄物を再処理し、再利用可能な原料へと再生
射出成形工程で発生するランナー・スプルーおよび産業現場で発生する硬質廃材の回収
洗浄済みPP／PSパイプおよびプロファイルのリグラインドのペレタイズ
射出成形、押出成形、ブロー成形向け再生PP／PSペレットの製造
コンパウンドおよびマスターバッチ用途のフィードストック準備
技術的ハイライト
物質的相容性
pP、PS、HDPE、ABSの硬質フレーク（水分量＜3％、フレークサイズ8～14mm）
出力範囲
200～800kg／h（機種および材料のバルク密度により異なる）
スクリュー設計
硬質フレーク処理向けに最適化されたバリアスクリューを備えた高L／D比（30～36：1）
フィルタースクリーン面積
連続運転可能な2段式油圧スクリーンチェンジャー
ペレットサイズ
直径2～4mm、切断速度調整可能
消費電力
セラミックバンドヒーターを採用した省エネルギー型モーターおよび加熱構成
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