PP・PSフレーク造粒機

PSリサイクルラインを賭けにすることはありません——その証拠をご覧ください

当社の時産500 kg／h PSフレークペレタイジングラインを、エンド・トゥ・エンドで実際に稼働させました。二段式単軸押出＋ウォーターリングペレタイジング方式。6時間連続無停止運転。ダウンタイムゼロ。ペレットはすべての品質検査を合格しました。

中国からリサイクル機械を調達される場合、以下の点はご存知のはずです：

● 見積書に記載された仕様は、紙の上では完璧に見えます。

● 実機試運転の動画で紹介されているのは、実際とは異なる機械です。

● お客様が現地へ出張されると、ラインは2時間も連続運転できず、詰まりが発生します。

● 本来初日から正常稼働すべき設備の不具合を、数か月かけて現地で修正しなければなりません。

セブンスターズ・マシナリーでは、このようなことは一切ありません。

実機試運転：実際の原料で、実際の結果を。

見せかけのためだけに新品ペレットを用いたわけではありません。実際に 使用済みPS家電外装材のフレーク — あなたの工場が毎日処理している、まさにその汚れていて混合された高水分原料です。

供給→二段式押出→油圧式スクリーンろ過→ウォーターリングペレタイズ→脱水→包装という全工程が、単一の統合システムとして稼働しました。

ホッパー内での滞留なし。スクリーンの目詰まりなし。ペレットの尾部（テイル）なし。水分問題なし。予期せぬトラブルなし。

購入を検討される方に重要な理由

1. 二段式押出機：あなたの原料が抱える「汚れ」にも対応します。

ほとんどの一段式押出機は、水分や異物混入が増加すると性能が低下します。しかし、当社の機械は違います。第一段で揮発成分を排出した後、溶融物をろ過ゾーンへ送ります。その結果、原料のばらつきに左右されず、安定した溶融品質を実現します。今日の原料が十分に乾燥しているかどうか、神頼みをする必要はありません。

2. ウォーターリング方式ペレタイズ：高品質なペレットと、粉体（ファイン）の低減

もろいPSでのストランド造粒は、断線やテイルの発生、過剰な粉体生成など、現場にとって頭痛の種です。当社のウォーターリング式ダイフェイスホットカットシステムは、ペレットを即座に成形し、制御されたウォーターリング内で冷却します。その結果、丸みが均一で微粉が大幅に低減された高品質なペレットが得られます。下流工程の加工業者の方々も、その違いを実感されています。

3．国際ブランドのコンポーネントを全工程に採用。

シュナイダーエレクトリック社製の電気部品、オムロン社製の制御機器を採用。6か月で故障し、代替品の調達が不可能な無名メーカー製部品は一切使用しません。工場の所在地に関わらず、現地でスペアパーツを容易に調達できます。これはコスト削減のためではなく、信頼性向上のための選択です。

4．トゥルンキーソリューションとは、本当に「そのまま使える」ソリューションです。

電気制御盤、二段式エクストルーダー、スクリーンチェンジャー、ウォーターリング式ペレタイザー、遠心脱水機、振動ふるい——これらすべての機器を当社工場にて事前に組み立て・試運転済みです。お客様は電源・水道などの公用設備を接続するだけで、すぐに生産を開始できます。6社もの異なるサプライヤーから部品を調達する必要はなく、連携不良による責任のなすりつけもありません。

顧客が本当に求めているもの

当社のペレタイズラインは、30カ国以上に納入実績があります。お客様から最も多く寄せられるフィードバックは、特定の機能についてではなく、「信頼性」についてです。

誰も見守らなくても24時間連続運転可能なライン。すべてのロットで仕様通りのペレットを安定して生産。WhatsAppでの問い合わせに対し、数分で返答するサポート体制。

こうした基準は、当社がすべてのラインに求める水準であり、本ラインも例外ではありません。

ラインの実際の稼働をご覧ください

フルトライアル動画、ペレット試料、詳細な仕様書をご用意しています。

PSペレタイズ能力を時速500kg増設したいとお考えですか？

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