홈페이지 > 제품 > 습식 소재 재활용 펠릿 제작 라인
직접 공급 방식 PP/PS 플레이크 펠릿화 생산 라인은 세척 및 분쇄된 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌(PS) 경질 플레이크를 균일하고 고품질의 플라스틱 펠릿으로 전환하기 위해 설계된 전문 재활용 시스템입니다.
이 고용량 2단계 재활용 펠릿화 생산 라인은 PP 및 PS 경질 플라스틱 플레이크를 고품질 재활용 펠릿으로 전환하는 대용량 가공업체를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 부피가 크고 단단한 플레이크를 안정적으로 공급하기 위해 강력한 싱글스크류 1차 압출기와 포스피더를 통합하고, 고도의 용융 조건 조절을 위한 2차 정제 압출기를 이어서 배치합니다. 시간당 500~1000kg의 출력 용량을 갖춘 이 라인은 중소규모에서 대규모 재활용 시설, 세척 라인 후방 연계, 그리고 비용 효율적인 재활용 원료를 확보하려는 복합재 제조업체에 이상적인 선택입니다. 모듈식 설계로 인해 탈기 단계 수, 필터 정밀도, 펠릿화 방식 등을 유연하게 구성하여 특정 품질 요구 사양에 맞출 수 있습니다.
장점
2단 압출
융해와 균질화를 별도의 단계로 수행하여 안정적인 용융 흐름과 균일한 펠릿 밀도를 달성함
이중 영역 진공 탈기
세척된 플레이크에 남아 있는 수분, 갇힌 공기 및 휘발성 화합물을 효과적으로 제거하여 최종 펠릿 내 기포 및 공극 발생을 방지함
유압식 스크린 교체기
이중 단계 여과: 거친 체와 미세한 체를 사용해 종이 라벨, 먼지 및 미세 오염물 제거
워터링 펠릿화
다이페이스 워터링 절단 방식으로 밀도 높고 구형의 펠릿 생산. 우수한 유동성 확보
VFD 제어 급료 시스템
스크류 컨베이어에 설치된 가변 주파수 구동 장치(VFD)로 플레이크 공급 속도 일정 유지. 브리징 및 공급 부족 방지
Plc 제어 시스템
터치스크린 인터페이스, 온도 PID 제어, 실시간 생산 모니터링 기능을 갖춘 완전 자동화 시스템
CE 인증
안전 연동 보호 커버, 비상 정지 버튼, 규격 준수 전기 구성
적용 분야
소비 후 수거된 PP/PS 병 플레이크 세척 후 재활용
경질 용기/케이스 폐기물 재처리를 통한 재사용 원료 생산
사출 성형 공정에서 발생하는 러너, 스프루 및 산업 폐기 경질 플라스틱 회수
세척된 PP/PS 파이프 및 프로파일 재분쇄물의 펠릿화
사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형용 재활용 PP/PS 펠릿 생산
복합재 및 마스터배치 응용을 위한 원료 준비
기술적 특징
물질적 호환성
pP, PS, HDPE, ABS 경질 플레이크(수분 함량 <3%, 플레이크 크기 8–14mm)
출력 범위
200–800kg/h(모델 및 원료의 체적 밀도에 따라 달라짐)
스크류 설계
경질 플레이크 가공을 위한 최적화된 배리어 스크류를 갖춘 고장비비율(L/D 비율 30–36:1)
필터 스크린 면적
연속 작동이 가능한 2단계 유압식 스크린 교체 장치
펠릿 크기
2–4mm 직경, 조절 가능한 절단 속도
전력 소비
세라믹 밴드 히터를 적용한 고효율 모터 및 가열 구성
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