Šo mašīnu sauc par paralēlu divvilkmes ekstruderi, un tā tiek izmantota dažādu produktu ražošanai, ievadot materiālus caur divām paralēli darbojošām vārpstām. Tā plaši tiek izmantota dažādās nozarēs, piemēram, pārtikas apstrādē, farmaceitiskajā rūpniecībā un plastmasas ražošanā. Tās ir nepieciešamas produktu, piemēram, PVC caurules un tabletes, ražošanai.
Paralēlā divvilkmes ekstruderī materiāls tiek ievadīts mašīnā caur bunkuru vienā galā. Rezultātā šie materiāli tiek apstrādāti iekšā vilkmēs, kuras griežas pretējās virzienos. Materiāli tiek padoti caur ekstruderi, sildīti un maisīti, lai izveidotu homogēnu masu.
Paralēls divvilkmes ekstruders, kas izgatavots no divām vītnēm, kuras var regulēt, lai uz materiāliem, kas tiek apstrādāti, tiktu piemērots spiediens un siltums. Šāda pielāgošana ļauj ērti noteikt parametrus, saskaņā ar kuriem produktiem jābūt vēlamām īpašībām, piemēram, tekstūrai un blīvumam.
Tātad, kas ir svarīgāk vai ko vajadzētu ņemt vērā, izvēloties paralēlo divvilni ekstruderu un veicot iegādi kopā ar jūsu uzņēmumu. Piemēri ietver ekstrudera izmēru, vijnes ātrumus un apsildes opcijas — visam tam jāpievērš uzmanība, pieņemot lēmumu.
Piemēram, ja jums jāapstrādā lieli materiāla daudzumi ar augstu caurlaidspēju, varat apsvērt iespēju izmantot augsta ātruma vijnes paralēlā divvilni ekstruderā. Savukārt, ja strādājat ar materiāliem, kuri ir jutīgi pret temperatūras svārstībām, bet nepieciešama precizitāte, varat izvēlēties ekstruderu, kas uzsilst ātrāk, uzturējot augstāku temperatūru.
Paralēlu divvilnu ekstrudieru problēma ir tāda, ka tie uzvedas kā jebkura mašīna un var rasties noteiktas nepilnības, kas liek tiem slikti darboties. Pārkaršana, vijņu bloķēšanās un materiāla nevienmērīga sajaukšana ir dažas biežāk sastopamas problēmas. Tādēļ ir īpaši svarīgi savu ekstrudieri regulāri pareizi uzturēt un tīrīt.
Pirmais, ko jums jādara, kad rodas problēmas ar jūsu paralēlo divvilnu ekstrudieri, ir pārbaudīt, vai vijņi nav aizcietējuši. Tas nodrošinās, ka materiāli brīvi pārvietojas cauri visiem ekstrudiera kanāliem. Iespējams, ka jums arī vajadzētu uzmanīgi sekot līdzi mašīnas temperatūrai un izvēlēties piemērotus gumijas veidus, lai izvairītos no pārkaršanas un nodrošinātu, ka jūsu produkti tiek ražoti ideālos apstākļos ar pareiziem rezultātiem.
Mūsu pieredzējušais pēcpārdošanas atbalsta teams sniedz uzstādīšanu, iedarbināšanu un ilgtermiņa apkopes pakalpojumus, nodrošinot gludu iekārtu darbību, savukārt nepārtrauktā izstrāde tur mūsu tehnoloģiju priekšgalā plastmasas mašīnbūves nozarē.
Mēs ieviešam stingru kvalitātes pārvaldību no izejmateriāliem līdz gataviem izstrādājumiem, ko atbalsta precīzi testi un dedikēta KC komanda, piedāvājot pielāgotus mašīnu risinājumus, kas izstrādāti, lai atbilstu konkrētām klientu lietojumprogrammām un ražošanas prasībām.
Darbojoties no 200 000 kvadrātmetru lielas darbnīcas ar vairāk nekā 100 kvalificētu darbinieku, mēs ražojam pilnu plastmasas reciklēšanas līniju, ekstrūzijas sistēmu, džinkstētāju, pulverizatoru un palīgekvipējumu klāstu, lai apmierinātu dažādas industriālas vajadzības.
Ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi plastmasas ekstrūzijas un reciklēšanas iekārtu jomā mēs esam izauguši par vidēja izmēra starptautiski atpazītu piegādātāju, kas eksportē uz vairāk nekā 150 valstīm visā pasaulē un ieguvusi spēcīgu reputāciju uzticamībai un inovācijām.
Autortiesības © Čžandžiaņa Sevenstars Machinery Co.,Ltd. Visas tiesības aizsargātas Konfidencialitātes politika Blogs
EN
