Линијата за производство на пелети од PP и PS со директно хранење е специјализиран систем за рециклирање, дизајниран за претворање на измиени и сомнати тврди парчиња од полипропилен (PP) и полистирен (PS) во униформни, висококвалитетни пластични пелети.
Оваа производствена линија за рециклирање и гранулирање со висока капацитетност и две фази е специјално дизајнирана за големи преработувачи кои претвораат тврди пластични парчиња од PP и PS во премиум рециклирани гранули. Системот интегрира моќен еднозавртен примарен екструдер со принуден хранител за сигурно усвојување на големите тврди парчиња, по што следува секундарен рефинирачки екструдер за напредна кондиционирање на топената маса. Со излезни капацитети од 500 до 1000 кг/ч, оваа линија е идеален избор за средни и големи рециклирачки објекти, интеграција во низводни перилни линии и компаундери кои баратаат рентабилно рециклирано сировинско материјал. Модуларниот дизајн на линијата овозможува флексибилна конфигурација на стадиите за дегасификација, финината на филтрирање и методот на гранулирање за да се задоволат специфичните баранки за квалитет на излезниот производ.
Предности
Двостепена екструзија
— Одвоени фази на топење и хомогенизација осигуруваат стабилен проток на течна маса и еднородна густина на пелетите
Двослојно вакуумско дегасирање
— Ефикасно отстранува остаточна влажност, затворен воздух и летливи соединенија од измиените флејки, спречувајќи формирање на мехурчиња и празнини во коначните пелети
Хидравлички променувач на мрежа
: Двофазна филтрација со груби и фини решетки за отстранување на хартиени етикети, прашини и фини замрсувачи
Пелетизација со воден прстен
: Режење на излезот од матрицата со воден прстен произведува густо спакувани, сферични пелети со одлични својства на слободно текување
Хранење контролирано со променлива фреквенција
: Погон со променлива фреквенција на витка транспортер осигурува постојан стапка на внесување на парченца, што спречува заклучување и недостаток на материјал
Система за контрола со PLC
: Полната автоматизација со интерфејс на додирен екран, PID контрола на температурата и мониторинг на производството во реално време
CE sertifikiran
: Безбедносни блокирани покривки, аварисни копчиња и електрична конфигурација која исполнува стандардите
Примени
Рециклирање на исперани парченца од PP/PS боцки од пост-потрошувачки збир
Преработка на отпад од тврди садови/кофи во повторно употребливо сировинско материјал
Рекуперација на излези од инјекциско леење, распореди и пост-индустријски тврд отпад
Пелетирање на измити ПП/ПС цеви и профили од рециклажен материјал
Производство на рециклажни ПП/ПС пелети за инјекциско леење, екструзија и дување
Подготовка на сировина за компаундирање и примена на мајстер-бачови
Технички карактеристики
Соодветност на материјал
: ПП, ПС, ХДПЕ, АБС тврди чипови (влага <3%, големина на чиповите 8–14 мм)
Опсег на производство
: 200–800 кг/ч (зависи од моделот и масената густина на материјалот)
Дизајн на шрот
: Висок однос должина/пречник (30–36:1) со оптимизирана бариерна винт за обработка на тврди чипови
Површина на филтерската мрежа
: Хидраулечен менувач на филтерски мрежи со два степени и непрекинат режим на работа
Големина на гранулите
: Пречник 2–4 мм, прилагодлива брзина на резење
Потрошувачка на енергија
: Енергетски ефикасен мотор и конфигурација за загревање со керамички загревачки појасови
EN
