Машина за пелетизација на PP и PS чипови

Вашата линија за рециклирање на PS не мора да биде ризик — еве го доказот

Само што завршивме целосно тестирање на нашата линија за пелетизација на PS-флејки со капацитет од 500 кг/ч — екструзија со една витка цевка во две фази, пелетизација со воден прстен. 6 часа непрекинато. Нулта простој. Пелетите поминаа сите проверки на квалитет.

Ако набавувате машини за рециклирање од Кина, знаете како оди работата:

● Наведените спецификации изгледаат одлично на хартија.

● Видеото од пробниот погон прикажува друга машина.

● Летите до таму, а линијата не може да работи и два часа без запчаување.

● Потрошувате месеци на местото за поправка на она што требало да работи од првиот ден.

Така не работи Sevenstars Machinery.

Пробниот погон: вистински материјал. Вистински резултати.

Не користевме нови пелети само за демонстрација. Внесовме парченца од PS апаратура за домаќинство од по-потребителски отпадок — точниот тип мрсна, мешана храна со висока влажност што вашата фабрика ја обработува секој ден.

Целата линија — хранење → екструзија со две фази → хидраулична филтрација преку решетка → гранулирање со воден прстен → одводнување → пакување — работеше како едно интегрирано систем.

Нема мостови од материјал во бункерот. Нема заблокирање на решетката. Нема опашки на гранулите. Нема проблеми со влажноста. Нема изненадувања.

Зошто ова е важно ако купувате

1. Екструдер со две фази: справува се со мрсотијата што ја нуди вашата храна.

Повеќето екструдери со една фаза имаат проблеми кога влажноста или замрсувањето ќе пораснат. Нашиот не. Првата фаза испушта летливи материи пред топењето да стигне до зоната за филтрација. Резултат: стабилно квалитет на топење без оглед на варијациите во влезниот материјал. Повеќе нема потреба да се молите дали вашиот влезен материјал е доволно сув денес.

2. Гранулирање со воден прстен: подобри гранули, помалку ситен материјал.

Пелетизирањето на брегови од кршлив полистирол е главоболка — прекинати брегови, опашки, премногу прашини. Нашиот систем за топло резање на лицето на дисковите со воден прстен моментално формира пелети и ги лади во контролиран воден прстен. Резултатот? Кругли, еднакви пелети со значително помалку ситни честички. Процесорите надолу по текот забележуваат разликата.

3. Меѓународни компоненти од крај до крај.

Schneider Electric. Omron контроли. Нема компоненти без име што се распаѓаат по шест месеци без можност за замена. Без оглед каде се наоѓа вашата фабрика, можете да набавите резервни делови локално. Ова не е избор за намалување на трошоците — туку избор за доверливост.

4. Клуч-во-рака значи клуч-во-рака.

Електрична табла, екструдер со две фази, менувач на филтери, пелетизатор со воден прстен, центрифуга, вибрирачко сито — сѐ претходно монтирано и претходно тестирано во нашата фабрика. Вие поврзувате корисничките услуги и започнувате со производство. Нема набавка на делови од шест различни доставувачи. Нема обвинувања кога нештата не се интегрираат.

Што всушност им е потребно на нашите клиенти

Испративме линии за гранулирање во повеќе од 30 земји. Најчестата обратна врска не е за некоја специфична функција — туку за доверливоста.

Линија која работи 24 часа без надзор. Гранули кои ги исполнуваат спецификациите во секоја партија. Поддршка која одговара на WhatsApp во минути, а не во денови.

Тоа е стандардот што го применивме на секоја линија — вклучувајќи и оваа.

Погледнете ја линијата во акција

Полно видео од пробниот пуск, примероци на гранули и детални технички спецификации се подготвени.

Дали сте заинтересирани да додадете капацитет за гранулирање на PS од 500 kg/h?

→ Пратете ми директна порака или коментирајте „LINE“ подолу, и ќе ви пратам целосен извештај од пробниот пуск. → Посетете ја нашата фабрика во Кина — донесете свој материјал и гледајте како работи во живо.