Deze machine wordt een parallelle tweeling-schroefextruder genoemd en wordt gebruikt om verschillende producten te maken door materialen door twee parallel lopende schroeven te laten passeren. Deze wordt veel gebruikt in diverse industrieën zoals voedselverwerking, farmaceutica en kunststofproductie. Ze zijn noodzakelijk voor de productie van artikelen zoals PVC-buizen en tabletten.
In een parallelle tweeling-schroefextruder wordt materiaal aan de machine toegevoerd via een trechter aan één uiteinde. Het resultaat is dat deze materialen binnen de schroeven worden verwerkt, die in tegengestelde richtingen draaien. De materialen worden door de extruder gevoerd, opgewarmd en gemengd om een homogeen materiaal te vormen.
Parallelle dubbelschroefextruder gemaakt van twee schroeven die kunnen worden afgesteld om druk en hitte toe te passen op de te verwerken materialen. Door deze aanpassing kan men gemakkelijk de parameters bepalen waarmee men wil dat de producten eigenschappen zoals textuur en dichtheid bezitten.
Dus, welke aspecten zijn het belangrijkst of moeten worden overwogen bij het selecteren van een parallelle dubbele schroefextruder en de aanschaf ervan bij uw bedrijf? Voorbeelden zijn de grootte van de extruder, schroefomwentelingssnelheden en verwarmingsopties — al deze factoren dienen in overweging te worden genomen bij uw beslissing.
Als u bijvoorbeeld grote hoeveelheden materiaal moet verwerken met een hoog doorvoersnelheid, kunt u overwegen om snelle schroeven te gebruiken in een parallelle dubbele schroefextruder. Daarentegen zou u, als u werkt met materialen die gevoeliger zijn voor temperatuurveranderingen maar precisie vereisen, een extruder kunnen kiezen die sneller opwarmt door een hogere temperatuur aan te houden.
Het probleem met parallelle tweeslagextruders is dat ze zich gedragen als elke machine en bepaalde storingen kunnen ontwikkelen die ervoor zorgen dat ze ondermaats presteren. Oververhitting, verstopping van de schroeven en ongelijkmatig mengen van het materiaal zijn enkele veelvoorkomende problemen. Dit maakt het nog belangrijker om uw extruder regelmatig goed te onderhouden en schoon te maken.
Het eerste wat u moet doen wanneer er iets misgaat met uw parallelle tweeslagextruder, is controleren of de schroeven verstopt zijn. Dit zorgt ervoor dat de materialen gemakkelijk door alle kanalen van de extruder glijden. Het kan ook nodig zijn om de temperatuur van de machine in de gaten te houden en eventueel resten uit te kiezen, zodat oververhitting wordt voorkomen en uw producten optimaal worden geproduceerd met de juiste resultaten.
Ons ervaren after-sales team biedt installatie-, inbedrijfstelling- en langdurige onderhoudsdiensten, zodat de apparatuur soepel blijft functioneren, terwijl onze voortdurende R&D ons technologie op het voorpunt van de kunststofmachinesector houdt.
Wij hanteren een strikt kwaliteitsbeheer van grondstoffen tot eindproducten, ondersteund door precisietests en een toegewijd QC-team, en bieden op maat gemaakte machines oplossingen die zijn afgestemd op specifieke klanttoepassingen en productievereisten.
Vanuit een werkplaats van 200.000 vierkante meter, met meer dan 100 ervaren medewerkers, produceren wij een volledig assortiment kunststofrecyclinglijnen, extrusiesystemen, shredders, pulverisatoren en hulpapparatuur om aan diverse industriële behoeften te voldoen.
Met meer dan 20 jaar ervaring in kunststofextrusie- en recyclingmachines zijn we uitgegroeid tot een middelgroot, internationaal erkend leverancier dat exporteert naar meer dan 150 landen wereldwijd en een sterke reputatie geniet op het gebied van betrouwbaarheid en innovatie.
Copyright © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden Privacybeleid BLOG
EN
