Linia produkcyjna do bezpośredniej podawki płatków PP i PS to specjalizowany system recyklingu zaprojektowany do przetwarzania umytych i rozdrobnionych sztywnych płatków polipropylenu (PP) i polistyrenu (PS) na jednolite, wysokiej jakości granulki plastyczne.
Ta linia produkcyjna do granulowania z recyklingu o wysokiej wydajności i dwustopniowa jest specjalnie zaprojektowana dla przetwórców o dużej skali produkcji, którzy przetwarzają łupiny tworzyw sztucznych PP i PS na wysokiej jakości granulki wtórne. System składa się z wytrzymałego jednowśrubowego wytłaczaka podstawowego z podajnikiem siłowym, zapewniającym niezawodne dozowanie objętościowo dużych, sztywnych łupin, a następnie z drugiego wytłaczaka do rafinacji, który zapewnia zaawansowane warunkowanie stopu. Przy wydajności od 500 do 1000 kg/h ta linia stanowi idealny wybór dla średnich i dużych zakładów recyklingu, integracji z linią myjącą (jako układ downstream) oraz producentów kompozytów poszukujących opłacalnego surowca wtórnego. Modułowa konstrukcja linii umożliwia elastyczne konfigurowanie etapów odpowietrzania, dokładności filtracji oraz metody granulowania, dostosowując je do konkretnych wymagań dotyczących jakości końcowej produktu.
Zalety
Ekstruzja dwustopniowa
oddzielne etapy topienia i homogenizacji zapewniają stabilny przepływ masy topionej oraz jednolitą gęstość granulek
Degazacja próżniowa w dwóch strefach
skutecznie usuwa pozostałą wilgoć, uwięzione powietrze oraz związki lotne z umytych płatków, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i porów w końcowych granulkach
Zmieniacz ekranu hydrauliczny
: Dwustopniowa filtracja z grubymi i drobnymi siatkami usuwa etykiety papierowe, brud oraz drobne zanieczyszczenia
Pelletyzacja pierścieniowa wodna
: Cięcie tworzywa na twarzy matrycy w systemie pierścieniowym wodnym powoduje powstanie gęstych, kulistych granulek o doskonałych właściwościach przepływu swobodnego
Dawkowanie sterowane falownikiem
: Falownik na ślimaku transportowym zapewnia stałą prędkość podawania płatków, zapobiegając zablokowaniom i niedoborowi materiału
System sterowania PLC
: Pełna automatyzacja z interfejsem dotykowym, regulacją temperatury metodą PID oraz monitorowaniem produkcji w czasie rzeczywistym
C certyfikowany
: Zabezpieczenia z blokadami bezpieczeństwa, przyciskami awaryjnego zatrzymania oraz zgodna konfiguracja elektryczna
Zastosowania
Przetwarzanie wtórne umytych płatków butelek PP/PS ze zbiorów po zużyciu przez konsumentów
Przeprowadzanie ponownej obróbki odpadów sztywnych pojemników i skrzynek w celu uzyskania ponownie użytecznego surowca
Odzysk tzw. biegników, kanałów wlewowych oraz przemysłowych odpadów sztywnych po formowaniu wtryskowym
Peletyzacja umytej regeneratu z rur i profili PP/PS
Produkcja regenerowanych peletów PP/PS do wtryskiwania, ekstruzji i dmuchania
Przygotowanie surowca do mieszania i aplikacji mistrzowskich (masterbatch)
Wyróżniki technologiczne
Zastosowanie materiału
: sztywne łuski PP, PS, HDPE, ABS (wilgotność <3%, rozmiar łusek 8–14 mm)
Zakres wyjściowy
: 200–800 kg/h (zmienia się w zależności od modelu i gęstości objętościowej materiału)
Projektowania śrub
: wysoka proporcja długości do średnicy (30–36:1) z zoptymalizowaną śrubą barierową do przetwarzania sztywnych łusek
Powierzchnia sita filtracyjnego
: dwustopniowy hydrauliczny wymiennik sit z ciągłym trybem pracy
ROZMIAR PELLETÓW
: średnica 2–4 mm, regulowana prędkość cięcia
Zużycie energii
: energooszczędny silnik i konfiguracja grzewcza z ceramicznymi grzejnikami taśmowymi
EN
