Maszyna do granulowania łusek PP i PS

Twoja linia do recyklingu PS nie musi być grą w hazard — oto dowód

Właśnie przeprowadziliśmy kompleksowy test naszej linii granulującej łupiny PS o wydajności 500 kg/h — dwustopniowa ekstruzja jednowśrubowa, granulacja w pierścieniu wodnym. 6 godzin bez przerwy. Zero postoju. Granulki spełniły wszystkie kryteria jakościowe.

Jeśli zakupujesz sprzęt do recyklingu z Chin, znasz procedurę:

● Podane w ofercie parametry wyglądają świetnie na papierze.

● Film próbny przedstawia inną maszynę.

● Lecisz na miejsce, a linia nie jest w stanie pracować przez 2 godziny bez zatkania się.

● Spędzasz miesiące na miejscu, naprawiając to, co powinno działać od pierwszego dnia.

To nie sposób działania firmy Sevenstars Machinery.

Test: prawdziwe surowce, prawdziwe wyniki.

Nie przeprowadzaliśmy testu na granulkach z surowca pierwotnego tylko po to, by pokazać efekt. Wprowadziliśmy odmiany obudowy z polistyrenu po zużyciu (post-consumer PS) — dokładnie ten typ brudnego, mieszanego i wilgotnego surowca, z którym Twoja fabryka radzi sobie codziennie.

Cała linia — dozowanie → dwustopniowa ekstruzja → filtracja hydrauliczna przez siatkę → granulowanie w pierścieniu wodnym → odwadnianie → pakowanie — działała jako jeden zintegrowany system.

Brak zapychania materiału w pojemniku. Brak zatykania się siatek. Brak ogonków przy granulkach. Brak problemów z wilgotnością. Brak niespodzianek.

Dlaczego to ma znaczenie, jeśli planujesz zakup

1. Dwustopniowy ekstruder: radzi sobie z bałaganem, jaki twój surowiec generuje.

Większość jednostopniowych ekstruderów ma problemy, gdy wilgotność lub zanieczyszczenia ulegają skokowi. Nasz nie. Pierwszy stopień odprowadza lotne składniki, zanim masa stopiona dotrze do strefy filtracji. Wynik: stabilna jakość masy stopionej niezależnie od zmienności surowca wejściowego. Nie musisz już modlić się, by surowiec był dziś wystarczająco suchy.

2. Granulowanie w pierścieniu wodnym: lepsze granulki, mniej pyłu.

Pelletyzacja na taśmie z kruchego PS to prawdziwy problem — łamane taśmy, ogonki, nadmiar pyłu. Nasz system cięcia gorącego twarzy matrycy w pierścieniu wodnym natychmiast nadaje pelletom kształt i chłodzi je w kontrolowanym pierścieniu wodnym. Wynik? Okrągłe, jednolite pellety z drastycznie mniejszą ilością drobnych frakcji. Przetwórcy w kolejnych etapach procesu od razu zauważają różnicę.

3. Komponenty międzynarodowe od początku do końca.

Sterowniki Schneider Electric. Sterowanie Omron. Żadnych nieznanych marek, których części ulegają awarii po sześciu miesiącach i nie ma możliwości ich wymiany. Gdziekolwiek znajduje się Twoja fabryka, możesz zakupić części zamienne lokalnie. To nie wybór oparty na obniżaniu kosztów — to wybór oparty na niezawodności.

4. Kompletny system oznacza kompletny system.

Szafa sterownicza, dwustopniowy ekstruder, zmieniarka sit, pelletyzator z pierścieniem wodnym, wirówka, sita wibracyjne — wszystko wstępnie zmontowane i przetestowane w naszej fabryce. Po podłączeniu mediów możesz od razu rozpocząć produkcję. Nie musisz zakupywać części od sześciu różnych dostawców. Nie ma też sytuacji, gdy każdy próbuje przesunąć winę za problemy z integracją.

Czego naprawdę potrzebują nasi klienci

Wysłaliśmy linie granulacyjne do ponad 30 krajów. Najczęstsza opinia klientów nie dotyczy konkretnych funkcji — chodzi o niezawodność.

Linia, która pracuje 24 godziny na dobę bez nadzoru. Granulki spełniające specyfikację w każdej partii. Obsługa techniczna odpowiadająca na wiadomości WhatsApp w ciągu kilku minut, a nie dni.

To standard, którego wymagamy od każdej linii — także od tej.

Zobacz linię w działaniu

Pełny film z próbnej eksploatacji, próbki granulek oraz szczegółowe arkusze specyfikacji są gotowe.

Czy chcesz zwiększyć swoją zdolność granulacji PS o 500 kg/h?

→ Wyślij mi wiadomość prywatną lub napisz poniżej „LINE”. Prześlemy Ci pełny raport z próbnej eksploatacji. → Odwiedź naszą fabrykę w Chinach — przynieś własny materiał i obejrzyj linię w czasie rzeczywistym.