A Linha de Produção de Pelotização com Alimentação Direta de Flocos de PP e PS é um sistema especializado de reciclagem projetado para converter flocos rígidos de polipropileno (PP) e poliestireno (PS), lavados e triturados, em pelotas plásticas uniformes e de alta qualidade.
Esta linha de produção de peletização por reciclagem de duas etapas e alta capacidade foi projetada especificamente para processadores de grande volume que convertem lascas rígidas de plástico PP e PS em grânulos reciclados de alta qualidade. O sistema integra um extrusor primário robusto de rosca única com alimentador por força para garantir a ingestão confiável de lascas rígidas volumosas, seguido por um extrusor secundário de refino para condicionamento avançado da massa fundida. Com capacidades de produção variando de 500 a 1000 kg/h, esta linha é a escolha ideal para instalações de reciclagem de médio a grande porte, integração a jusante de linhas de lavagem e empresas de compounding que buscam matérias-primas recicladas de custo efetivo. O design modular da linha permite uma configuração flexível das etapas de desgaseificação, da granulometria dos filtros e do método de peletização, de modo a atender aos requisitos específicos de qualidade do produto final.
Vantagens
Extrusão em duas etapas
etapa separada de fusão e homogeneização garante fluxo estável do material fundido e densidade uniforme das pelotas
Desgaseificação a vácuo em duas zonas
remove eficazmente a umidade residual, o ar aprisionado e os compostos voláteis dos flocos lavados, prevenindo bolhas e vazios nas pelotas finais
Troca-tela Hidráulica
: Filtração em duas etapas com telas grossas e finas remove etiquetas de papel, sujeira e contaminantes finos
Granulação com anel de água
: Corte na face do molde com anel de água produz grânulos densos e esféricos com excelentes propriedades de escoamento livre
Alimentação controlada por VFD
: Acionamento de frequência variável no transportador de rosca garante uma taxa constante de entrada de flocos, prevenindo obstruções e falta de material
Sistema de controlo PLC
: Automação completa com interface de tela sensível ao toque, controle PID de temperatura e monitoramento em tempo real da produção
Certificado CE
: Proteções intertravadas de segurança, botões de parada de emergência e configuração elétrica em conformidade
Aplicações
Reciclagem de flocos lavados de garrafas PP/PS provenientes de coleta pós-consumo
Reprocessamento de resíduos de recipientes rígidos/caixas em matéria-prima reutilizável
Recuperação de canais de injeção, rebarbas e resíduos rígidos pós-industriais
Pelotização de resíduos lavados de tubos e perfis de PP/PS
Produção de pelotas recicladas de PP/PS para moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro
Preparação de matéria-prima para aplicação em compounding e masterbatches
Pontos Técnicos Destacados
Compatibilidade dos materiais
pP, PS, HDPE, ABS em lascas rígidas (umidade <3%, tamanho das lascas: 8–14 mm)
Faixa de saída
200–800 kg/h (varia conforme o modelo e a densidade aparente do material)
Design de parafuso
alta relação L/D (30–36:1) com parafuso-barreira otimizado para processamento de lascas rígidas
Área da tela filtrante
troca hidráulica de tela em duas etapas com operação contínua
TAMANHO DO PELLET
diâmetro de 2–4 mm, velocidade de corte ajustável
Consumo de energia
motor e configuração de aquecimento energeticamente eficientes com resistências cerâmicas em faixa
EN
