Linia de producție pentru granulare cu alimentare directă a fulgilor din PP și PS este un sistem specializat de reciclare conceput pentru transformarea fulgilor rigizi din polipropilenă (PP) și polistiren (PS), spălați și sfărâmați, în granule plastice uniforme și de înaltă calitate.
Această linie de producție pentru granulare prin reciclare în două etape, cu capacitate ridicată, este concepută special pentru procesatorii de volum mare care transformă fragmentele rigide de plastic PP și PS în granule reciclate de înaltă calitate. Sistemul integrează un extruder primar robust cu o singură șurub și un alimentator forțat, asigurând o alimentare fiabilă cu fragmente rigide de dimensiuni mari, urmat de un extruder secundar de rafinare pentru o condiționare avansată a topiturii. Cu capacități de producție cuprinse între 500 și 1000 kg/h, această linie reprezintă alegerea ideală pentru instalații de reciclare de medie și mare amploare, pentru integrarea în aval a liniilor de spălare și pentru producătorii de compuși care caută materii prime reciclate eficiente din punct de vedere al costurilor. Designul modular al liniei permite o configurare flexibilă a etapelor de degazare, a fineței filtrării și a metodei de granulare, astfel încât să corespundă cerințelor specifice de calitate ale produsului final.
Avantaje
Extrudare în două etape
etape separate de topire și omogenizare asigură un debit stabil al masei topite și o densitate uniformă a granulelor
Degazare în vid pe două zone
elimină eficient umiditatea reziduală, aerul prins și compușii volatili din fragmentele spălate, prevenind formarea de bule și pori în granulele finale
Schimbător de Ecrane Hidraulic
: Filtrare în două etape cu site grosolane și fine pentru eliminarea etichetelor din hârtie, a prafului și a contaminanților fini
Granulare cu inel de apă
: Tăiere cu jet de apă la fața matriței produce granule dense și sferice, cu proprietăți excelente de curgere liberă
Alimentare controlată prin VFD
: Antrenare cu frecvență variabilă pe transportorul cu șurub asigură un debit constant de fulgi, prevenind formarea de arcuri și lipsa de alimentare
Sistem de control plc
: Automatizare completă cu interfață tactilă, control PID al temperaturii și monitorizare în timp real a producției
Certificat CE
: Dispozitive de protecție cu blocare de siguranță, butoane de oprire de urgență și configurație electrică conform reglementărilor
Aplicații
Reciclarea fulgilor de PP/PS proveniți din sticle spălate, colecționate de la consumatori
Reprocesarea deșeurilor din containere/ravite rigide în materie primă reutilizabilă
Recuperarea deșeurilor din turnare prin injecție (canale de alimentare, lingouri de start și deșeuri rigide post-industriale)
Granularea deșeurilor regenerate de țevi și profile din PP/PS spălate
Producția de granulate reciclate din PP/PS destinate turnării prin injecție, extrudării și turnării prin suflare
Pregătirea materiei prime pentru aplicații de compounding și masterbatch
Puncte tehnice importante
Compatibilitatea materială
: fragmente rigide din PP, PS, HDPE, ABS (umiditate <3%, dimensiune fragmente 8–14 mm)
Interval de ieșire
: 200–800 kg/h (variază în funcție de model și densitate aparentă a materialului)
Proiectare a șurubului
: raport lungime/diametru ridicat (30–36:1) cu șurub barieră optimizat pentru prelucrarea fragmentelor rigide
Suprafață filtru sită
: schimbător hidraulic de sită în două trepte cu funcționare continuă
DIMENSIUNEA GRANULEI
: diametru 2–4 mm, viteză de tăiere reglabilă
Consum de energie
: motor și configurație de încălzire energetic eficiente, cu rezistențe ceramice în bandă
EN
