Производственная линия гранулирования ПП и ПС с прямой подачей представляет собой специализированную систему переработки, предназначенную для преобразования промытых и измельченных жестких хлопьев полипропилена (ПП) и полистирола (ПС) в однородные высококачественные пластиковые гранулы.
Эта высокопроизводительная двухступенчатая линия для переработки в гранулы предназначена специально для крупных переработчиков, которые превращают жесткие пластиковые хлопья из полипропилена (PP) и полистирола (PS) в высококачественные вторичные гранулы. Система включает мощный однозаходный первичный экструдер с принудительной подачей, обеспечивающий надежную загрузку объемных жестких хлопьев, за которым следует вторичный очищающий экструдер для продвинутой обработки расплава. Производительность линии составляет от 500 до 1000 кг/ч, что делает её идеальным решением для средних и крупных предприятий по переработке отходов, интеграции в состав линий промывки и компаундировщиков, стремящихся к экономически эффективному использованию вторичного сырья. Модульная конструкция линии позволяет гибко настраивать количество стадий дегазации, степень фильтрации и метод грануляции в соответствии с конкретными требованиями к качеству конечного продукта.
Преимущества
Экструзия в два этапа
отдельные стадии плавления и гомогенизации обеспечивают стабильный поток расплава и однородную плотность гранул
Вакуумная дегазация в двух зонах
эффективно удаляет остаточную влагу, захваченный воздух и летучие соединения из промытых хлопьев, предотвращая образование пузырей и пустот в готовых гранулах
Гидравлический сменный экран
: Двухступенчатая фильтрация с грубыми и тонкими сетками удаляет бумажные этикетки, грязь и мелкие загрязнения
Грануляция кольцевым водяным затвором
: Резка по торцу фильеры в кольцевом водяном затворе обеспечивает получение плотных сферических гранул с превосходными свойствами свободного истечения
Подача с регулированием частоты вращения
: Привод с переменной частотой на шнековом конвейере гарантирует стабильную скорость подачи хлопьев, предотвращая образование пробок и недостаток материала
ПЛК-система управления
: Полная автоматизация с сенсорным интерфейсом, ПИД-регулированием температуры и мониторингом производственного процесса в реальном времени
Сертификат CE
: Стационарные ограждения с блокировкой безопасности, аварийные выключатели и электрическая конфигурация, соответствующая нормативным требованиям
Области применения
Переработка промытых хлопьев из бутылок PP/PS, собранных после потребления
Повторная переработка отходов жёстких контейнеров и ящиков в пригодный для повторного использования исходный материал
Возврат литниковых систем, облойных систем и промышленных отходов жёстких изделий
Гранулирование промытых вторичных материалов из труб и профилей из полипропилена/полистирола
Производство регранулята из полипропилена/полистирола для литья под давлением, экструзии и выдувного формования
Подготовка исходного сырья для компаундирования и производства концентратов
Технические особенности
Совместимость материала
: жёсткие хлопья из ПП, ПС, ПЭВД, АБС (влажность <3 %, размер хлопьев 8–14 мм)
Диапазон выхода
: 200–800 кг/ч (в зависимости от модели и насыпной плотности материала)
Дизайне шнека
: высокое отношение длины к диаметру (30–36:1) с оптимизированным барьерным шнеком для переработки жёстких хлопьев
Площадь фильтрующей сетки
: гидравлический двухступенчатый сменщик сеток с непрерывным режимом работы
РАЗМЕР ГРАНУЛ
: диаметр 2–4 мм, регулируемая скорость резки
Потребление энергии
: энергоэффективные электродвигатель и система нагрева с керамическими ленточными нагревателями
EN
