Эта машина называется экструдер с параллельными двумя шнеками, и она используется для производства различных продуктов путем пропускания материалов через два параллельных шнека. Он широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как пищевая переработка, фармацевтика и производство пластмасс. Они необходимы для изготовления таких продуктов, как Трубы ПВХ и таблетки.
В экструдере с параллельными двумя шнеками материал подается в машину через бункер с одного конца. В результате эти материалы обрабатываются внутри шнеков, которые вращаются в противоположных направлениях. Материалы продвигаются через экструдер, нагреваются и перемешиваются для создания однородного материала.
Экструдер с параллельными двумя шнеками состоит из двух шнеков, которые можно регулировать для приложения давления и нагрева к перерабатываемым материалам. Благодаря такой настройке пользователь может удобно задавать параметры, определяющие свойства готовой продукции, такие как текстура и плотность.
Итак, какие аспекты являются наиболее важными или требуют особого внимания при выборе параллельного двухшнекового экструдера и совершении покупки у вашей компании? Примерами являются размер экструдера, скорость шнеков и варианты нагрева — все эти параметры следует учитывать при принятии решения.
Например, если необходимо обрабатывать большие объемы материала с высокой производительностью, можно рассмотреть использование высокоскоростных шнеков в параллельном двухшнековом экструдере. И наоборот, если вы работаете с материалами, чувствительными к изменениям температуры, но требующими точности, возможно, стоит выбрать экструдер, который быстрее нагревается, поддерживая более высокую температуру.
Проблема с двухшнековыми экструдерами с параллельными шнеками заключается в том, что они, как и любые машины, могут давать сбои, из-за которых начинают работать неэффективно. Перегрев, заклинивание шнеков и неоднородное смешивание материала — вот некоторые распространённые проблемы. Поэтому особенно важно регулярно проводить надлежащее техническое обслуживание и чистку экструдера.
Первое, что нужно сделать при возникновении неполадок в работе двухшнекового экструдера с параллельными шнеками, — это проверить шнеки на наличие засоров. Это обеспечит беспрепятственное прохождение материалов через все каналы экструдера. Также следует внимательно следить за температурой машины и подбирать подходящие полимеры, чтобы избежать перегрева и гарантировать производство продукции в идеальных условиях с использованием правильных материалов.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает монтаж, пуско-наладку и долгосрочное техническое обслуживание, гарантируя бесперебойную работу оборудования, в то время как постоянные исследования и разработки удерживают наши технологии на переднем крае индустрии пластмассового оборудования.
Мы внедряем строгий контроль качества на всех этапах — от сырья до готовой продукции, подкрепленный точными испытаниями и работой специализированной команды ОТК, а также предлагаем индивидуальные решения в области оборудования, разработанные с учетом конкретных задач клиентов и производственных требований.
Работая на производственной площадке площадью 200 000 квадратных метров с квалифицированным персоналом более 100 человек, мы выпускаем полный спектр линий для переработки пластика, экструзионных систем, дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования для удовлетворения самых разнообразных промышленных потребностей.
Более 20 лет опыта в области экструзионного оборудования и переработки пластика позволили нам вырасти в среднюю международно признанную компанию-поставщика, экспортирующую свою продукцию более чем в 150 стран мира и зарекомендовавшую себя как надежный и инновационный партнер.
Все права защищены. © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd. Политика конфиденциальности Блог
EN
