Tento stroj sa nazýva paralelný dvojšnekový extrudér a používa sa na výrobu rôznych výrobkov tým, že materiál prechádza cez dva paralelne bežiace skrutky. Bežne sa používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako je spracovanie potravín, farmaceutický priemysel a výroba plastov. Sú nevyhnutné na výrobu výrobkov, ako sú PVC rúry a tablety.
V paralelnom dvojšnekovom extrudéri sa materiál privádza do stroja cez zásobník na jednom konci. Výsledkom je, že tieto materiály sa spracovávajú vo vnútri skrutiek, ktoré sa otáčajú opačnými smermi. Materiály sú posúvané cez extrudér, ohrievané a miešané, aby vznikol homogénny materiál.
Paralelný dvojšnekový extrudér pozostáva z dvoch skrutiek, ktoré je možné nastaviť tak, aby na spracovávané materiály pôsobili tlakom a teplom. Táto prispôsobiteľnosť umožňuje jednoducho definovať parametre, podľa ktorých majú mať výrobky požadované vlastnosti, ako napríklad textúru a hustotu.
Takže, ktoré veci sú najdôležitejšie alebo by mali byť zvážené pri výbere paralelného dvojskrutkového extrudera a jeho následnom zakúpení vo vašej spoločnosti. Príklady zahŕňajú veľkosť extrudera, rýchlosť skrutiek a možnosti ohrevu – všetky tieto faktory by mali byť zohľadnené pri rozhodovaní.
Napríklad, ak musíte spracovávať veľké množstvá materiálu s vysokou rýchlosťou pretekania, môžete zvážiť použitie vysokorýchlostných skrutiek v paralelnom dvojskrutkovom extrudéri. Naopak, ak pracujete s materiálmi citlivými na zmeny teploty a potrebujete presnosť, môžete si vybrať extruder, ktorý sa rýchlejšie zohreje, pričom udržiava vyššiu teplotu.
Problém s paralelnými dvojšnekovými extrudermi je v tom, že sa správajú ako každý stroj a môžu mať určité poruchy, ktoré spôsobia ich poddimenzovaný výkon. Prehrievanie, zablokovanie šnekov a nerovnomerné miešanie materiálu sú niektoré bežné problémy. Preto je ešte dôležitejšie pravidelne udržiavať a čistiť váš extruder.
Prvou vecou, ktorú musíte urobiť, keď sa niečo pokazí vo vašom paralelnom dvojšnekovom extrudéri, je skontrolovať šneky, či nie sú zablokované. Tým sa zabezpečí, že materiály budú prechádzať všetkými cestami extrudera bez problémov. Môže byť tiež potrebné sledovať teplotu stroja a odstraňovať lepkavé nečistoty, čo zabráni prehriatiu a zabezpečí, že vaše výrobky budú vyrábané za ideálnych podmienok s vhodnými parametrami.
Náš skúsený tím servisnej podpory poskytuje inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a dlhodobú údržbu, čím zabezpečuje bezproblémový chod zariadení, zatiaľ čo nepretržitý výskum a vývoj udržiavajú naše technológie na čele plastovej strojníckej industrií.
Zavádzame prísny systém riadenia kvality od surovín až po hotové výrobky, podložený presným testovaním a vyhradeným tímom na kontrolu kvality, pričom ponúkame špecializované strojové riešenia navrhnuté tak, aby vyhovovali konkrétnym aplikáciám zákazníkov a ich výrobným požiadavkám.
So sídlom v dielni o rozlohe 200 000 štvorcových metrov a s viac ako 100 kvalifikovanými pracovníkmi vyrábame kompletný sortiment linky na recykláciu plastov, extrúzne systémy, drviče, mlynčeky a pomocné zariadenia, aby sme spĺňali rôznorodé priemyselné potreby.
S viac ako 20-ročnou odbornosťou v oblasti spracovania plastov a recyklačných strojov sme sa vyvinuli na stredne veľkého, medzinárodne uznávaného dodávateľa, ktorý vyváža do viac ako 150 krajín sveta a získal pevnú povesť spoľahlivosti a inovácií.
Autorské práva © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd. Všetky práva vyhradené Zásady ochrany súkromia Blog
EN
