To napravo imenujemo paralelni dvovijačni ekstruder in se uporablja za proizvodnjo različnih izdelkov tako, da materiale vodimo skozi dva vijaka, ki delujeta vzporedno. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so prehrambena industrija, farmacevtska industrija in proizvodnja plastike. Potrebni so za izdelavo izdelkov, kot so Cevi iz PVC-ja in tablete.
V paralelnem dvovijačnem ekstruderju se material dovaja v napravo skozi zbiralnik na enem koncu. Rezultat je, da se ti materiali obdelujejo znotraj vijakov, ki se vrtita v nasprotnih smerih. Materiali se vodijo skozi ekstruder, segrejejo in mešajo, da nastane homogen material.
Paralelni dvovijačni ekstruder sestavljen iz dveh vijačnih gredij, ki jih je mogoče prilagoditi za nastavitev tlaka in temperature obdelovanih materialov. Z to prilagoditvijo lahko uporabnik udobno določi parametre, glede na katere naj bodo izdelki lastnosti, kot so tekstura in gostota.
Torej, kateri dejavniki so najpomembnejši oziroma jih je treba upoštevati pri izbiri paralelnega dvovijačnega ekstruderskega stroja in nakupu pri vaši podjetju. Primeri vključujejo velikost ekstruderja, hitrosti vijačev in možnosti segrevanja – vse to je treba upoštevati pri odločanju.
Na primer, če morate obdelovati velike količine materiala z visoko zmogljivostjo, bi lahko razmislili o uporabi visokohitrostnih vijačev v paralelnem dvovijačnem ekstruderju. Nasprotno, če delujete s materiali, ki so bolj občutljivi na spremembe temperature, vendar potrebujete natančnost, bi lahko izbrali ekstruder, ki se hitreje segreje z ohranjanjem višje temperature.
Težava pri paralelnih dvovijčnih ekstrudirnih strojih je, da se obnašajo kot vsaka druga naprava in lahko razvijejo določene težave, ki povzročijo slabši delovanje. Prekomerno segrevanje, zamašitev vijakov in neenakomerno mešanje materiala so nekateri pogosti problemi. Zato je še toliko pomembneje, da svoj ekstruder redno pravilno vzdržujete in čistite.
Prva stvar, ki jo morate storiti, ko pride do težave z vašim paralelnim dvovijčnim ekstrudirnim strojem, je preveriti vijake, ali so zamašeni. To zagotovi, da materiali brez težav drsijo skozi vse poti ekstruderja. Prav tako morate paziti na temperaturo stroja in odstranjevati lepljive ostankove, saj to preprečuje prekomerno segrevanje in zagotavlja, da se vaši izdelki proizvajajo pod idealnimi pogoji z ustreznimi postopki.
Naš izkušen tim za poprodajno podporo zagotavlja vgradnjo, zagon in dolgoročne vzdrževalne storitve, s čimer omogoča neprekinjeno delovanje opreme, medtem ko neprestano raziskave in razvoj ohranjajo našo tehnologijo na vrhu plastične strojne industrije.
Uvedemo stroge postopke upravljanja kakovosti, od surovin do končnih izdelkov, podprte s točnimi preizkusi in namenskim QC timom, hkrati pa ponujamo prilagojene rešitve za stroje, ki se prilegajo specifičnim aplikacijam strank in proizvodnim zahtevam.
S poslovanjem iz obrtnice na površini 200.000 kvadratnih metrov in usposobljenim kadrom več kot 100 delavcev proizvajamo celoten program linij za recikliranje plastike, ekstruzijskih sistemov, drobilnikov, mlinov za prah in pomožne opreme, da bi izpolnili raznovrstne industrijske potrebe.
Z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju ekstrudiranja plastike in reciklažnih strojev smo postali srednje velik, mednarodno priznan dobavitelj, ki izvaža v več kot 150 držav po vsem svetu ter si pridobil trdno ugled zaradi zanesljivosti in inovativnosti.
Avtorske pravice © Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd. Vse pravice pridržane Pravilnik o zasebnosti Blog
EN
