สายการผลิตอัดเม็ดเศษพลาสติก PP และ PS แบบป้อนวัสดุโดยตรง เป็นระบบรีไซเคิลเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนเศษพลาสติกแข็งโพลีโพรพิลีน (PP) และโพลีสไตรีน (PS) ที่ผ่านการล้างและบดแล้วให้กลายเป็นเม็ดพลาสติกคุณภาพสูงที่มีความสม่ำเสมอ
สายการผลิตเม็ดพลาสติกแบบรีไซเคิลสองขั้นตอนที่มีกำลังการผลิตสูงนี้ ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผู้แปรรูปขนาดใหญ่ที่ต้องการเปลี่ยนเศษพลาสติกแข็งชนิด PP และ PS ให้กลายเป็นเม็ดพลาสติกรีไซเคิลคุณภาพสูง ระบบดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมระบบป้อนวัตถุดิบแบบบังคับ (force-feeder) เพื่อให้สามารถรับเศษพลาสติกแข็งขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามด้วยเครื่องอัดรีดขั้นที่สองสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของมวลหลอมอย่างละเอียด ด้วยกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สายการผลิตนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับศูนย์รีไซเคิลขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อกับสายล้างพลาสติกในขั้นตอนถัดไป และผู้ผลิตสารผสม (compounders) ที่ต้องการวัตถุดิบรีไซเคิลที่มีต้นทุนต่ำ ทั้งนี้ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของสายการผลิตยังช่วยให้สามารถปรับแต่งการตั้งค่าต่าง ๆ ได้อย่างยืดหยุ่น เช่น จำนวนขั้นตอนการกำจัดก๊าซ ระดับความละเอียดของการกรอง และวิธีการผลิตเม็ดพลาสติก เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
ข้อได้เปรียบ
การอัดรีดสองขั้นตอน
แยกขั้นตอนการหลอมและการทำให้เนื้อสม่ำเสมอ ทำให้การไหลของมวลหลอมมีเสถียรภาพ และความหนาแน่นของเม็ดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ
ระบบลดแรงดันสุญญากาศสองโซน
กำจัดความชื้นที่เหลืออยู่ อากาศที่ติดค้าง และสารระเหยออกจากเศษพลาสติกที่ผ่านการล้างแล้วอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดฟองและโพรงอากาศในเม็ดผลิตภัณฑ์สุดท้าย
เครื่องเปลี่ยนหน้าจอไฮดรอลิก
: การกรองแบบสองขั้นตอนด้วยตะแกรงหยาบและตะแกรงละเอียด ช่วยกำจัดฉลากกระดาษ สิ่งสกปรก และสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก
การเม็ดด้วยระบบวงแหวนน้ำ
: การตัดเม็ดแบบ die-face ด้วยระบบวงแหวนน้ำ ให้เม็ดที่มีความหนาแน่นสูง รูปร่างกลมสม่ำเสมอ และไหลได้ดีเยี่ยม
การป้อนวัตถุดิวด้วยระบบควบคุมความถี่แปรผัน (VFD)
: ระบบขับเคลื่อนแบบความถี่แปรผัน (VFD) บนเครื่องลำเลียงสกรู ทำให้อัตราการป้อนแผ่นพลาสติก (flake) คงที่ ป้องกันการอุดตันและการขาดวัตถุดิบ
ระบบควบคุม plc
: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมหน้าจอสัมผัส การควบคุมอุณหภูมิด้วยระบบ PID และการตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์
ได้รับการรับรอง CE
: อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เชื่อมโยงกันแบบ interlock ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และระบบไฟฟ้าที่สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัย
การประยุกต์ใช้งาน
การนำเศษพลาสติก PP/PS จากขวดที่ผ่านการล้างแล้ว ซึ่งเก็บรวบรวมจากผู้บริโภคหลังการใช้งาน มาเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล
การนำเศษภาชนะหรือพาเลทแบบแข็ง (rigid container/crate scrap) กลับมาแปรรูปใหม่เป็นวัตถุดิบสำหรับใช้งานซ้ำ
การกู้คืนเศษวัสดุจากการฉีดขึ้นรูป เช่น เส้นทางไหลของพลาสติก (runners), เส้นทางนำเข้า (sprues) และเศษวัสดุอุตสาหกรรมชนิดแข็งหลังการผลิต
การผลิตเม็ดพลาสติกจากเศษท่อและชิ้นส่วน PP/PS ที่ผ่านการล้างแล้ว
การผลิตเม็ดพลาสติกรีไซเคิล PP/PS สำหรับการขึ้นรูปด้วยแรงดัน การอัดรีด และการเป่าขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบสำหรับการผสมและการผลิตมาสเตอร์แบตช์
จุดเด่นทางเทคนิค
ความเข้ากันของวัสดุ
เศษพลาสติกแข็งชนิด PP, PS, HDPE, ABS (ความชื้นต่ำกว่า 3% ขนาดเศษ 8–14 มม.)
ระยะผลิต
อัตราการผลิต 200–800 กก./ชม. (ขึ้นอยู่กับรุ่นและค่าความหนาแน่นรวมของวัสดุ)
การออกแบบเกลียว
อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง (30–36:1) พร้อมสกรูแบบแบ่งโซนเพื่อการประมวลผลเศษพลาสติกแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ
พื้นที่หน้าจอกรอง
ระบบเปลี่ยนหน้าจอกรองไฮดรอลิกสองขั้นตอนที่ทำงานต่อเนื่อง
ขนาดเม็ด
เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด 2–4 มม. ปรับความเร็วการตัดได้
การใช้พลังงาน
มอเตอร์และระบบให้ความร้อนที่ประหยัดพลังงาน พร้อมฮีตเตอร์แบบเซรามิกแบบหุ้มรอบ
EN
