Лінія виробництва гранул із пластинок PP та PS з безпосередньою подачею — це спеціалізована система вторсировини, розроблена для перетворення промитих і подрібнених жорстких пластинок поліпропілену (PP) та полістиролу (PS) на однорідні високоякісні пластикові гранули.
Ця високопродуктивна двоступенева лінія для переробки та гранулювання призначена спеціально для великих переробників, які перетворюють жорсткі пластикові флоки з поліпропілену (PP) та полістиролу (PS) на високоякісні вторинні гранули. Система об’єднує потужний одногвинтовий первинний екструдер із примусовим подавачем для надійного завантаження масивних жорстких флоків, після чого йде вторинний очищувальний екструдер для покращеної обробки розплаву. З продуктивністю від 500 до 1000 кг/год ця лінія є ідеальним варіантом для середніх і великих підприємств з переробки відходів, інтеграції з мийними лініями на наступних етапах виробництва та компаундерів, які шукатимуть економічно вигідне вторинне сировинне джерело. Модульна конструкція лінії забезпечує гнучку конфігурацію стадій дегазації, ступеня фільтрації та методу гранулювання для відповідності конкретним вимогам до якості готової продукції.
Переваги
Двоступенева екструзія
: окремі стадії плавлення та гомогенізації забезпечують стабільний потік розплаву та однакову щільність гранул
Двозонна вакуумна дегазація
: ефективно видаляє залишкову вологу, увібраний повітря та леткі сполуки з праних фракцій, запобігаючи утворенню бульбашок та порожнин у кінцевих гранулах
Гіdraulicна зміна сітки
: Двоступенева фільтрація з грубою та тонкою сітками видаляє паперові етикетки, бруд та дрібні забруднювачі
Гранулювання з водяним кільцем
: Різання по поверхні матриці за допомогою водяного кільця утворює щільні сферичні гранули з чудовими властивостями вільного потоку
Живлення з регулюванням за допомогою частотного перетворювача
: Частотний перетворювач на шнековому конвеєрі забезпечує стабільну швидкість подачі хлоп’ят, запобігаючи утворенню пробок і недостатньому живленню
Система керування PLC
: Повна автоматизація з сенсорним інтерфейсом, ПІД-регулюванням температури та моніторингом виробництва в реальному часі
CE сертифіковано
: Захисні пристрої з блокуванням безпеки, аварійні кнопки зупинки та електрична конфігурація, що відповідає нормам
Застосування
Переробка промитих хлоп’ят з поліпропіленових/полістирольних пляшок із постспоживчих зборів
Переробка відходів жорстких контейнерів/ящиків у вторинну сировину, придатну для повторного використання
Відновлення обрізків ливарних форм, литників та постпромислових жорстких відходів
Гранулювання промитого вторинного поліпропілену (PP) та полістиролу (PS) з труб і профілів
Виробництво вторинних гранул PP/PS для лиття під тиском, екструзії та видування
Підготовка сировини для компаундування та виробництва майстер-батчів
Технічні особливості
Сумісність матеріалів
жорсткі флейки PP, PS, HDPE, ABS (вологість <3 %, розмір флейків 8–14 мм)
Діапазон виходу
200–800 кг/год (залежить від моделі та насипної густини матеріалу)
Дизайні шнека
високе співвідношення довжини до діаметра (30–36:1) з оптимізованим бар’єрним шнеком для переробки жорстких флейків
Площа фільтруючої сітки
двохступеневий гідравлічний змінювач сіток із безперервним режимом роботи
РОЗМІР ПЕЛЕТ
діаметр 2–4 мм, регульована швидкість різання
Споживана потужність
енергоефективний двигун та система нагріву з керамічними стрічковими нагрівниками
EN
