PP-PS-Flocken-Pelletiermaschine

Ihre PS-Recyclinganlage muss kein Risiko sein – hier ist der Beweis

Wir haben unsere PS-Flocken-Pelletierlinie mit einer Kapazität von 500 kg/h vollständig durchlaufen lassen – Zweistufige Einschneckenextrusion, Wasserring-Pelletierung. 6 Stunden ununterbrochen. Null Ausfallzeit. Die Pellets bestanden sämtliche Qualitätsprüfungen.

Wenn Sie Recyclingmaschinen aus China beziehen, kennen Sie das Prozedere:

● Die angegebenen technischen Daten sehen auf dem Papier hervorragend aus.

● Das Testvideo zeigt eine andere Maschine.

● Sie reisen vor Ort an – und die Anlage verstopft bereits nach zwei Stunden.

● Monatelang sind Sie vor Ort damit beschäftigt, Probleme zu beheben, die von Tag eins an funktionieren sollten.

So arbeitet Sevenstars Machinery nicht.

Der Test: Echtes Material. Echte Ergebnisse.

Wir haben keine Primärpellets zum Vorzeigen verarbeitet. Wir haben post-Consumer-PS-Gehäuseschablonen aus Haushaltsgeräten — genau die Art schmutziger, gemischter, feuchter Einsatzstoffe, mit denen Ihre Anlage täglich umgeht.

Die gesamte Linie — Zuführung → Zweistufen-Extrusion → hydraulische Siebfiltration → Wasser-Ring-Granulierung → Entwässerung → Verpackung — lief als ein einziger integrierter Prozess.

Keine Materialbrücken im Trichter. Keine Siebverstopfung. Keine Granulatschwänze. Keine Feuchtigkeitsprobleme. Keine Überraschungen.

Warum das für Sie als Käufer wichtig ist

1. Zweistufen-Extruder: bewältigt problemlos das Durcheinander Ihres Einsatzstoffs.

Die meisten Einzelstufen-Extruder geraten ins Stocken, sobald Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zunehmen. Unserer nicht. Die erste Stufe entweicht flüchtige Bestandteile, bevor die Schmelze den Filtrationsbereich erreicht. Ergebnis: stabile Schmelzequalität unabhängig von Schwankungen im Einsatzstoff. Kein mehr Hoffen darauf, dass Ihr Einsatzstoff heute trocken genug ist.

2. Wasser-Ring-Granulierung: bessere Granulate, weniger Feinteilchen.

Die Strandgranulierung von sprödem PS ist ein Albtraum – gebrochene Stränge, Schweife, übermäßiges Pulver. Unser Wasser-Ring-Düsen-Gesichts-Hot-Cut-System formt Granulate sofort und kühlt sie in einem kontrollierten Wasser-Ring ab. Das Ergebnis? Runde, gleichmäßige Granulate mit deutlich weniger Feinteilchen. Nachgeschaltete Verarbeiter bemerken den Unterschied.

3. Internationale Komponenten von A bis Z.

Schneider Electric. Omron-Steuerungen. Keine No-Name-Teile, die bereits nach sechs Monaten versagen und für die kein Ersatz verfügbar ist. Wo auch immer sich Ihre Fabrik befindet – Sie können Ersatzteile lokal beschaffen. Dies ist keine Kosteneinsparungsentscheidung – es ist eine Zuverlässigkeitsentscheidung.

4. Schlüsselfertig bedeutet wirklich schlüsselfertig.

Elektrischer Schaltschrank, Zweistufen-Extruder, Siebwechsler, Wasser-Ring-Granulierer, Zentrifuge, Vibrations-Sieb – alles bereits bei uns im Werk vormontiert und vortestiert. Sie schließen nur noch die Versorgungsleitungen an und beginnen mit der Produktion. Kein Beschaffen von Teilen bei sechs verschiedenen Lieferanten. Kein Schuldzuweisen, wenn Komponenten nicht zusammenpassen.

Was unsere Kunden tatsächlich brauchen

Wir haben Pelletierlinien in über 30 Länder verschickt. Das meistgenannte Feedback bezieht sich nicht auf eine bestimmte Funktion – sondern auf Zuverlässigkeit.

Eine Anlage, die 24 Stunden lang ohne ständige Überwachung läuft. Pellets, die bei jeder einzelnen Charge die Spezifikationen erfüllen. Support, der innerhalb weniger Minuten per WhatsApp antwortet – nicht erst nach Tagen.

Dieser Standard gilt für jede unserer Anlagen – auch für diese hier.

Sehen Sie die Anlage in Aktion

Vollständiges Testvideo, Probe-Pellets und detaillierte technische Datenblätter stehen bereit.

Interessiert an einer zusätzlichen PS-Pelletierkapazität von 500 kg/h?

→ Schreiben Sie mir direkt oder kommentieren Sie unten mit „LINE“, dann sende ich Ihnen den vollständigen Testbericht. → Besuchen Sie unser Werk in China – bringen Sie Ihr eigenes Material mit und sehen Sie die Anlage live in Betrieb.